小铸造厂采用简易树脂砂生产线工艺，所用原砂质量差，树脂加入量相对较多，发气量较大，透气性较差。树脂脂砂芯有的不刷涂料。但正确控制，气孔、粘砂等缺陷并不多见。在我们的树脂砂线上，树脂砂芯涂料刷不好就易于出现气孔缺陷。由于树脂砂芯表面的涂料伤痕而导致缸体铸件气孔增多，这同样是由于二者的工艺特点不同。
        防止这类侵入性气孔的条件有两个，一是保持型芯表面的气密性，不让气体乱跑。二是出气通畅，避免产生过大的气体压力。简易树脂砂芯由于砂子较细、灰分较高，透气性差却气密性好，即使不刷涂料，砂芯产生的气体也难于通过侵入金属液。铸型受热产生的热应力小，脉纹、粘砂缺陷也不易产生。另一方面，简易树脂砂生产线的砂芯出气孔通常做得很好。这里不能不提的是中空砂芯。
       为了减少树脂砂铸件出现裂纹、“中凸”等铸件缺陷，采用中空砂芯是最好的办法。但在树脂砂生产线上出于生产率的考虑往往难于推广。小铸造厂则不同了。稍大点的芯子用薄钢板做成随形的壳体埋进砂子里面，有效降低了砂铁比，节约成本，又提高排气能力。中空砂芯形成通畅的排气通道，不容易出现较高的气体压力，使产生气孔的可能性较小。简易树脂砂生产线可能永远不会有大的发展，但只要适应市场需求就会长期存在。因此正确认识其工艺特点十分必要，同时将其和树脂砂生产线的情况对比分析，可以使我们对树脂砂的工艺规律有更深刻的认识。
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